装船机轰鸣声中，细密的水雾从喷头倾泻而出，仿佛一帘轻纱，将翻涌的煤尘瞬间包裹沉降。这是东平陆港码头作业区呈现的新景象。这帘 “降尘轻纱” 的背后，是机电工区职工用 7 天智慧攻关，为干雾抑尘系统量身打造的升级改造方案。

瞄准 “老病灶” 7 天攻坚破困局。干雾抑尘系统是码头装船作业的 “防尘利器”，但因投用时间长，系统渐显 “疲态”：管路老化破损、过滤器频繁堵塞，抑尘效率仅勉强维持 60%，一度成为绿色生产的 “卡脖子” 难题。

对此，机电工区迅速抽调技术骨干成立“抑尘治理改造攻关小组”，将生产现场变为攻关战场。小组成员对全线管路展开“地毯式”体检，精准定位、更换23处老化管件，并对供水系统进行彻底清洗除杂，一举打通系统“血脉”，为后续提效夯实基础。

巧施 “净化术” 一举多得降成本。喷头堵塞，是制约系统稳定运行的另一只 “拦路虎”。过去职工三天两头就要登高拆卸清理，劳动强度大、维护成本高。

攻关小组追根溯源，发现“病根”在于水质。他们不等不靠，自主设计了一套三级过滤装置，串联加装在供水前端，让生产用水先“净化”再“上岗”。这一小改进立竿见影：喷头堵塞率直降60%，维护周期大幅延长至5周一次，备件消耗和人工成本双双走低。

与此同时，攻关小组经过反复测试，将喷头孔径精准扩大至1mm，并将喷雾气压优化至0.4-0.6MPa的“黄金区间”。改造后，水雾颗粒更细、扩散更匀，在作业区上空形成一道密不透风的“雾帘”，将扬尘牢牢锁控。

数据见真章“改”出双赢新路径。升级后的干雾抑尘系统投运以来，抑尘效率从60%跃升至90%以上，作业区PM10浓度同比骤降60%。昔日扬尘弥漫的作业现场，如今空气清新、视线通透，职工纷纷点赞“呼吸都顺畅了”。

值得关注的是，此次改造全程由机电工区自主设计施工，通过利旧优化、备件自制，节约了可观的委外维修与新设备采购费用，综合创效约4万元，走出了一条降本增效与绿色环保协同并进的新路径。

小岗位连着大责任，小改造撬动大效益。东平陆港将深入践行 “绿色、智能、高效、现代” 四位一体发展理念，持续激发职工创新创效热情，用更多 “小智慧” 凝聚成推动公司高质量发展的 “大能量”。