停车线整齐划一，操作区清晰明确，设备牌一目了然，走进铁路物流电务段，区域定置化管理尽显成效。

“自己的安全自己管，管好安全为自己。”为营造良好办公环境、强化职工素养，电务段将四自管理与精益化管理相结合，通过修订班组建设制度、细化考核标准，不断提升班组管理水平。该段将6S现场管理作为精益化管理支点，“小杠杆发挥大作用”，从小处入手，从细节做起，因地制宜谋划新招实招，展现管理智慧，实现整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养全过程持续推进。

开展集中培训，提高思想认识。该段组织召开“6S深入实施会”，对现场人员进行系统的管理培训，通过观看6S管理PPT、发放知识手册等方式营造推进氛围，宣传开展6S管理的意义，多层面帮助职工明确规范化、标准化管理是科学利用场所向空间要效益，是促进物与人的有效结合向时间要效益，在消除疑虑的基础上提高认识，充分调动全体职工主动参与的积极性，最终达到提高整体工作质量的目的。

强化管理要求，确保落实到位。对各工区工作区域、办公场所以及实训基地、库房等进行细致清理，提升安全“目视化”管理水平。建立健全清扫制度和岗位职责，规范安全生产作业流程；彻底清理卫生死角，对工作区域进行重新划线、标识、定位；精细化工具及备品管理，确定放置场所，规定放置位置，实行归类存放、贴制标识，全面使用“定置二维码”开展出入库管理系统的运用，使物品管理做到实时、清晰、快捷，在方便数据查询和随时盘点的同时，有效防止遗落丢失等问题。

提升管理理念，创新管理方法。通过实施6S管理方法，借鉴先进的管理技术和手段，创新推行段内部承包制度，将废旧车棚部分设施修整替换工作承包到个人，同时注重工作成效与激励手段的融合，极大地激发出职工干事创业积极性，进一步认识到损益管控的重要性，使全员完成从“要我6S”到“我要6S”的转变，形成人人有事管，事事有人管的良好工作氛围。

生产现场就是企业发展的市场，而6S管理则是精益化管理的基础，有效解决现场存在的问题和薄弱环节，规范职工作业习惯，促进设备维检工作高质高效、安全有序进行是该段管理工作的最终目标。有图必有物、有物必有区、有区必挂牌，电务段通过6S管理在打造干净整洁、安全有序工作环境的基础上，全力提升班组精益化管理水平，为公司高质量发展添动力。