今年以来，铁路分公司机务段结合该段实际，坚持问题导向，针对现场作业隐患问题，加强团队协作，明确改善目标，实施改善措施，推动了生产流程的持续优化和职工业务技能的巩固提升，降低了现场作业安全风险。

研发高低温水泵拆装装置，提升机车维修效率。到现场、看现物、尊重现实，才能真正把降本增效举措落到实处。该段在维修内燃机车高、低温水泵时发现，水泵中的涡轮中央有一个大型螺母，两边分布有多个小型螺母，拆卸时需要对两侧小型螺母进行固定，然后旋出中央的大型螺母，老式工具无法满足实际固定的需求，很难利用现有工具对涡轮进行固定拆卸。

针对这一问题，该段职工设计制作了一种新型高、低温水泵拆装装置。该装置两侧增设金属螺丝，用以固定涡轮两侧小型螺母。旋紧后可实现有效固定，方便进行中央大型螺母的拆卸，提高了拆装涡轮的效率，避免因拆卸问题给机车配件维修带来的不良影响，同时消除了拆装过程中存在的机械伤害风险。

研发空压机废油抽取装置，提升机车运用效率。该段机车乘务员在机车整备过程中检查到空气压缩机（后称：空压机）油品乳化需要更换空压机油时，由于设计缺陷空压机放油堵不能将空压机内废油完全放干净，如此加入的新油品就和剩余废油混合，导致油品不符合工作条件，降低了新油品的利用率，增加了新油品的损耗。

针对这一现象，机车乘务员设计制作了一种空压机废油抽取装置，利用其所带胶质软管，从空压机侧方放油口伸入进去，能够有效抽去底部废油，避免废油与新油混合，提高了新油品的利用率，降低油品损耗。该装置重量轻、体积小，携带方便，大大提高了工作效率。

截至目前，该段已汇总23条自主改善提案，均应用在机车运用保养及检维修工作中，做到了生产效率大幅提升，运输生产任务有效保障，节约了大量的生产成本，为公司的可持续发展贡献了力量。