在铁路运输智能化升级背景下，铁路分公司完成辖区道口设备全面改造。新型智能设备大幅提升道口通行安全与运输效率，同时对一线信号职工设备实操、故障处置能力提出更高标准。

传统培训仅依靠理论授课，在用道口设备承担行车任务，无法开展拆解调试与实战演练，职工对设备内部结构、联动逻辑掌握不扎实，检修应急能力跟不上设备更新节奏，成为技能培训核心痛点。

为补齐实操教学短板，打通实训落地 “最后一公里”，该公司自主立项研发道口实训平台系统。

研发团队利用业余时间，深入道口现场调研，抢抓行车间隙，梳理设备电路、信号传输与联动控制逻辑，对照现场设备运行标准推进系统开发。整套方案、软件程序、硬件搭建及整机调试全部自主完成。

平台配备1:1还原现场布局的实训沙盘，完整复刻道口预警报警全过程，直观展示设备实时运行状态，降低理论理解难度。系统以PLC控制器为核心，搭建信号采集、数据运算、指令输出闭环架构，联锁逻辑、自动控制、故障模拟、运行响应均与现场在用设备高度一致，实现全场景仿真教学。

投入使用后，职工无需占用现场行车资源，即可常态化开展实操训练，沉浸式练习设备操作、养护、故障排查与应急处置，快速吃透新型道口运维技术，大幅缩短技能成长周期。

该模式彻底规避现场实训带来的行车安全风险，精简培训流程，压缩人力与时间投入，既能提升职工现场隐患处置能力，保障道口平稳运行，也能减少设备故障频次、降低后期维修成本。经测算，依托平台开展常态化实训，企业每年可实现降本增效约 10 万元，以自主化实训载体持续为道口安全运维培育高素质技能人才。