西北分公司查汗淖集运站801带式输送机主要负责矿来煤转运入棚任务，配套的802移动式卸料小车可根据煤种差异，在储煤棚260米范围内灵活移动卸料。

因802移动式卸料小车卸料点位不固定，801胶带输送机向小车输送物料时，胶带悬空变坡段缺少托辊支撑与限位约束，运行过程中上下晃动幅度较大。带载运行工况下，物料自重会造成胶带悬空段下沉，下沉胶带接触802卸料小车托辊架后，会产生持续性物料冲击。该问题不仅易引发胶带跑偏、托辊架受冲击变形等设备故障，还导致现场需频繁开展胶带纠偏、托辊架更换等检修工作，极大影响输煤系统安全生产，增加日常检修工作量。

为彻底解决这一顽疾，西北分公司结合现场工况，制定专项改造方案，对 802 卸料小车处胶带悬空段延伸支撑架 3330mm，同步增加 3 组托辊架。

从技术层面分析，延伸悬空段支撑架可缩短单段胶带的无支撑距离，减少胶带因跨度过大产生的弹性形变；新增的3组托辊架采用均匀布设方式，并可根据现场使用情况进行高度调节，进一步优化胶带支撑结构，使胶带受力趋于均衡，有效抵消物料冲击带来的横向作用力，遏制胶带晃动与跑偏趋势。

托辊架安装后通过精准定位固定，保障托辊轴线与胶带中心线垂直，从根本上解决支撑不足导致的运行异常问题，契合托辊架 “支撑托辊、稳定胶带、防止跑偏” 的核心功能。

改造完成后经现场连续带料试运行验证，成效显著：802卸料小车处胶带运行的晃动幅度显著减小；胶带跑偏量得到有效控制；设备故障率较改造前下降60%，每月可减少胶带调整、托辊更换等维护工时约12小时，降低维护耗材成本近2000元；有效减少了设备停机带来的影响，保障了输煤系统的连续稳定运行。

此次小改小革无需投入复杂设备，改造工艺简洁高效、针对性强，既从根本上攻克了长期困扰的设备难题，又显著降低了设备维护频次与成本，有效延长了胶带及托辊的使用寿命，大幅提升了输煤系统运行稳定性，成功实现技术优化与降本增效的双重目标。