铁路分公司车辆段深入贯彻落实精益化管理要求，创新推行“三检一验”全流程质量管控机制，通过构建作业人员自检、班组内部互检、车间主任专检与技术室终验的闭环管理体系，推动车辆检修质量标准化、精细化水平显著提升，为铁路运输安全提供坚实保障。

创新机制，构建质量管控闭环体系。“三检一验”机制突破传统验收模式，将质量管控贯穿作业全流程。作业人员完成检修任务后，对照技术标准开展“显微镜式”式自查，确保基础质量达标；班组内部随即开展交叉检查，通过“第三方视角”发现潜在问题，促进经验共享；车间主任运用专业设备，对车辆制动系统、转向架、车门开闭系统等关键部位实施专检，确保工艺标准执行到位。最后由技术室进行综合验收，对车辆整体性能、检修档案等进行全方位核验，严格实行“一处不合格，整车不交付”标准。

多举措，夯实质量管理基础。为确保机制长效运行，车辆段同步实施三项保障措施：强化培训教育，开设“精益课堂”，组织标准化作业培训12场次；完善激励机制，设立“车辆检修高质量班组”称号，对连续达标班组给予奖励，营造比学赶超的浓厚氛围；严格问题管理，建立“红黄牌”警示机制，对重复质量问题挂牌督办，倒逼责任落实。

成效显著，推动质量水平持续提升。机制实施以来，取得显著成效，质量缺陷率和返工率明显下降，员工质量意识显著增强。下一步，车辆段将持续优化"三检一验"机制，深化精益管理实践，着力打造车辆检修质量品牌，以更高的质量标准和更严的管理要求，为铁路运输安全提供更加可靠的装备保障。