近日，中国煤炭工业协会发布《关于公布2023年煤炭行业优秀全面质量管理推进活动结果的通知》，物流公司众智创新QC小组研制的课题《煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的研制》，荣获2023年煤炭行业质量管理二级成果，物流公司车辆段检修班质量信得过班组《匠心筑梦 创新赋能》课题，荣获2023年质量信得过班组建设典型经验二级成果。

近年来，物流公司车辆段在质量管理工作中，以市场化经营为基础，以精益思想方法为手段，强化过程管控，激发内生动力，扎实推进质量管理活动，积极开展质量信得过班组创建工作。

该公司众智创新QC小组研制的“煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置”，着力解决兖矿自备K18车辆螺栓拆装作业劳动强度大的难题。通过QC小组课题现场调研、技术方案设计、图纸绘制及部件选型、材料购置及焊接装配，历时4个月不断探索实践、改进优化，现场试验、跟踪检查，终于研制完成。该装置降低了K18车辆车底作业操作难度，提升了检修质量，减少了车辆因螺栓问题导致的返修。现场实际应用以来，减少下部轴与联轴节的故障69次，节约车辆返厂维修费用、材料人工费用共计30.9万元。

物流公司车辆段检修班现有职工19人，负责公司408辆K18型煤炭漏斗车制动系统、车钩缓冲器、轮对轴承三部分的检维修工作。班组按照“放权、搞活、减负”原则，积极践行严标准、敢创新、保安全的班组质量管理原则，按照《质量信得过班组建设准则》，细化完善管理，实施目视化管理、业务考核管理、作业操作规程管理、工具库6S管理、设备巡检管理。为了规范作业流程，实施作业工序流程精细化管理，针对车辆各部分的作业方式，制作工序网络图和作业流程图，依据图表找出易发生安全事故的薄弱点，确保了安全标准化作业。班组研制的煤炭漏斗车变速器维修装置，有效避免了作业中人身事故的发生，实现了车辆底开机构变速器检修的半自动化，解决作业效率较低的检修现状，现场实际应用以来，列检减少扣车112次，减少各类费用16.8万元。

质量改进永无止境。物流公司注重“家”文化的融入，以亲情文化、正向激励等方式，持续加强全面质量管理活动与企业高质量发展的良性互动，让更多职工参与到科技创新、质量创新、安全自主管理中来，充分发挥群众智慧，推动职工质量创新工作更好开展。